Les avantages des revêtements en aluminium anodisé dur 1

L’aluminium anodisé dur permet au matériau de conserver ses avantages fondamentaux, tout en améliorant considérablement la résistance à la chaleur, à l’usure et la corrosion.

Le nombre d’applications d’anodisation dure continue de croître sur les marchés de l’électroménager, de l’aérospatiale, de la transformation des produits alimentaires, de l’armée et des équipements de lutte contre l’incendie. Il existe également des applications en aluminium anodisé dur pour les cylindres, les engrenages hydrauliques, les pistons et autres dispositifs mécaniques présentant une résistance à l’usure considérable.

Le processus: revêtements en aluminium anodisé dur

Le revêtement en aluminium anodisé dur utilise un processus électrolytique spécial qui produit une couche dense et dense d’oxyde d’aluminium à la fois sur, et à la surface de l’aluminium. Le revêtement est épais par rapport aux normes d’anodisation normales. L’anodisation dure pénètre dans le métal de base dans un rapport égal à l’accumulation à la surface.

Les autres propriétés d’anodisation difficiles incluent :

  • Les couleurs : varie de l’incolore au brun clair sur l’aluminium pur lorsque l’épaisseur du revêtement augmente. La couleur des alliages varie du beige au noir de jais, en fonction de la composition de l’alliage et de l’épaisseur du revêtement.
  • La finition de surface La rugosité de surface augmente avec l’épaisseur du revêtement. Les pièces peuvent être utilisées telles quelles ou polies, rodées ou rectifiées là où une finition parfaite est requise.

Les principaux avantages:

L’anodisation confère un grand nombre d’avantages sur la résistivité de l’aluminium, parmi lesquels:

  • Tolérance: Le revêtement suit le contour de la pièce avec une accumulation uniforme, offrant un contrôle de tolérance très étroit. Il est recommandé si on ne veut pas avoir à colmater des trous qui ne sont pas jolis à voir. Il est également très efficace sur les pièces aux formes inhabituelles, en raison de l’excellent pouvoir de projection obtenu lors du processus d’anodisation dure.
  • Résistance à l’usure : Les revêtements anodisés durs sont plus de 10 fois plus résistants à l’usure que l’aluminium anodisé ordinaire. L’aluminium anodisé dur ne présente que la moitié de l’usure de l’acier cémenté au cyanure après 50 000 cycles du testeur d’abrasion.
  • Dureté : Les tests de microdureté sur l’aluminium anodisé dur ont des valeurs comprises entre 500 et 530 VPN. La microdureté est presque indépendante de l’épaisseur du revêtement jusqu’à 1,5 millième de pouce.
  • Résistance à la chaleur : Les pièces revêtues anodisées dures peuvent résister à de courtes expositions allant jusqu’à 2 000 degrés Celsius en raison de la nature inerte du revêtement.
  • Résistance à la corrosion : Les revêtements anodisés durs passent généralement le test au brouillard salin d’une durée de 1000 heures à 5 %.